









搪瓷管空气预热器的防腐措施
吹灰及清洗管束
每次检验后对预热器管束进行吹灰及清洗工作,吹灰尽可能在锅炉运行处于高负荷下进行,并且紧接在锅炉其他部件吹灰之后。,吹灰开始前,切断空气再循环,搪瓷管空气预热器施工,先用逆流吹灰器吹灰,然后再用顺流吹灰器吹灰。一般吹灰时间不少于35min,吹灰所需的蒸汽参数值:压力为1.5一1.7mpa,温度为360℃,蒸汽压力高于此值应使用。在停炉检验时,空气预热器施工,还可采用高压水清洗的办法,冲掉管束上的积灰,一方面可以强化传热,提高热效率,更主要的是可以防止过厚的积灰造成管壁温度过低,引起腐蚀。

搪瓷管空气预热器有哪些优点
搪瓷管空气预热器普遍存在的一个问题是,中下部空气预热器由于硫氧化物的低温冷凝而---腐蚀,上部空气预热器的上管---冲刷磨损,导致泄漏和堵灰,---是在燃烧高硫燃料时,这在不同程度上降低了锅炉的效率,搪瓷管空气预热器增加了风机的电耗,甚至使锅炉无法达到正常出力,从而危及安全经济运行。
为了进行回收锅炉尾部烟气的余热,提高搪瓷管空气预热器进入一个锅炉的效率,一般在锅炉尾部设置环境空气预热器。但是,无论是工业锅炉还是电站锅炉,空气预热器都有一个通病——低温酸腐蚀、堵灰---,锅炉空气预热器施工,---是在燃烧含硫量较高的燃料时,导致漏风系数增大。引风机出力不足,炉膛正压,排烟温度升高,导致锅炉效率下降,空气预热器施工视频,达不到额定负荷,---影响锅炉的安全经济运行。

空气预热器的一些常识
搪瓷管空气预热器厂家认为空气预热器受热面积灰后,灰的热阻大,使传热变差,排烟温度升高,排烟热损失增加,锅炉效率降低。同时积灰缩小了受热面的气流通道,导致风机的流阻和功耗增加,出力降低。积灰还会加剧受热面的低温腐蚀,积灰---时会堵塞部分受热面通道,使锅炉降低出力,甚至停炉检修。
搪瓷管空气预热器厂家认为在锅炉尾部低温受热面,积灰有两种形式:干松灰和低温粘结灰。
干松灰。搪瓷管空气预热器厂家认为干松灰是粒径小于30微米的灰的物理沉积,干燥松散,易于清除。燃烧固体燃料时,干燥松散的灰烬会沉积在对流受热面上。

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